hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：自吸式離心油泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機(jī)器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃～80℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機(jī)械密封。在正常的使用過程中，我們常常遇到故障，那么我們該如何解決呢？
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自吸式離心油泵常見故障和處理方法：
A.CYZ自吸式離心油泵不能啟動或啟動負(fù)荷大原因及處理方法如下：
（1）原動機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機(jī)情況。
（2）CYZ自吸式離心油泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動靜部分故障。
（3）（填料壓得太緊。處理方法是放松填料。
（4）排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。
（5）平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。
B.CYZ自吸式離心油泵不排液原因及處理方法如下：
（1）灌CYZ自吸式離心油泵不足（或CYZ自吸式離心油泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌CYZ自吸式離心油泵。
（2）CYZ自吸式離心油泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。
（3）CYZ自吸式離心油泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。
（4）濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。
（5）吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
C.CYZ自吸式離心油泵排液后中斷原因及處理方法如下：
（1）吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
（2）灌CYZ自吸式離心油泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌CYZ自吸式離心油泵。
（3）吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停CYZ自吸式離心油泵處理異物。
（4）吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
D.流量不足原因及處理方法如下：
（1）同B，C。處理方法是采取相應(yīng)措施。
（2）系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
（3）阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
（4）殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
（5）其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
（6）CYZ自吸式離心油泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。
E.揚(yáng)程不夠原因及處理方法如下：
（1）同B的（1），（2），（3），（4），C的（1），D的（6）。處理方法是采取相應(yīng)措施。
（2）葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。
（3）液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。
（4）操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。
F.運(yùn)行中功耗大原因及處理方法如下：
（1）葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。
（2）同E的（4）項(xiàng)。處理方法是減少流量。
（3）液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。
（4）填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
（5）軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。
（6）轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機(jī)和電源。
（7）CYZ自吸式離心油泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
（8）軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。
（9）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
G
.CYZ自吸式離心油泵振動或異常聲響原因及處理方法如下：
（1）同C的（4），F(xiàn)的（5），（7），（9）項(xiàng)。處理方法是采取相應(yīng)措施。
（2）振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)（粘度、溫度）不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。
（3）振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同5
（2），或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。
（4）振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換
（5）振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同（4），加固基礎(chǔ)或管路。
（6）振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同（4）。
H.軸承發(fā)熱原因及處理方法如下：
（1）軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
（2）軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
（3）潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
（4）軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
（5）冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查、修理。
（6）軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。
（7）泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
（8）甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
（9）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
I.軸封發(fā)熱原因及處理方法如下：
（1）填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
（2）水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對準(zhǔn)。
（3）沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
（4）機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。
J.轉(zhuǎn)子竄動大原因及處理方法如下：
（1）操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離CYZ自吸式離心油泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使CYZ自吸式離心油泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。
（2）平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。
（3）平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。
K.發(fā)生水擊原因及處理方法如下：
（1）由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使CYZ自吸式離心油泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。
（2）高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在CYZ自吸式離心油泵出口單向閥閥板上。處理方法是對CYZ自吸式離心油泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。
（3）出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。
